盡管目前國內仍然關注于第二代雙相不銹鋼，而國外的一些發(fā)達國家已經研發(fā)并應用第三代超級雙相不銹鋼，這種超級雙相不銹鋼在氯化物的環(huán)境中的抗點蝕及應力腐蝕的性能進一步得到了提升。這種超級雙相不銹鋼的耐點蝕當量（PRE）超過40。其中耐點蝕當量（PRE）計算公式如下：PRE=%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)(1-1)對于目前應用的鍛造的雙相不銹鋼至少可以分為四種類型：

 1. 低成本不含鉬元素的雙相不銹鋼23Cr～4Ni～0.1N：這種鋼可以用來替代AISI304和306不銹鋼。

 2. 22Cr～5Ni～3Mo～0.17N型雙相不銹鋼：這種鋼的耐腐蝕性介于AISI316不銹鋼和6%Mo+N超級奧氏體不銹鋼之間。

 3. 25%Cr雙相不銹鋼含有不同含量的鉬和氮元素，有時候也會添加一些銅和鎢元素：這類鋼的耐點蝕當量一般在30-39之間。

 4. 超級雙相不銹鋼25Cr～7Ni～3.7Mo～0.27N：這類鋼的耐點蝕當量一般都超過40。

 現(xiàn)代的雙相不銹鋼通常通過調整化學組成和形變熱處理，使鐵素體的體積分數(shù)一般維持在40～45%之間。為了退火后保留兩相共存，一般在1050～1100℃之間進行固溶處理。熱加工的溫度一般也選擇在1000～1200℃之間，也就是在奧氏體與鐵素體兩相共存區(qū)間如圖所示。當溫度超過此溫度范圍將會導致氧化的問題，而當溫度低于1000℃時則會導致脆性相的沉淀析出。由于雙相不銹鋼中的晶粒尺寸比較細小，使其具有很好的塑性。很多時候熱加工時也利用這種作用。

 由于300～1000℃溫度區(qū)間內恒溫時效或者不正確的熱處理，會導致雙相不銹鋼中除了鐵素體和奧氏體外還有大量的不希望得到的第二相形成，這是鐵素體不穩(wěn)定的必然結果。其中的第二相主要有：σ相、氮化鉻(Cr2N,CrN)、第二相奧氏體、χ相、R相、π相、碳化物(M7C3,M23C6)、銅以及τ相。在超級雙相不銹鋼中，由于鉻元素和鉬元素的增加，σ相析出相比于普通雙相鋼會更加嚴重。由于σ析出相會影響雙相不銹鋼材料的高溫韌性與室溫韌性，因此在生產中要給予足夠的重視。

 隨著雙相不銹鋼中氮元素的用量不斷增加，在700～900℃溫度區(qū)間內氮化鉻析出相更加嚴重。氮化鉻相通常會在高固溶溫度快速冷卻的過程中形成。然而氮化物析出相中最主要的還是氮化鉻，Hertzman等人在2205雙相不銹鋼的熱影響區(qū)中發(fā)現(xiàn)了氮化物。但他們發(fā)現(xiàn)，氮化物對韌性及耐腐蝕性能基本不產生作用。鐵素體能夠在很大的溫度區(qū)間分解并轉化為奧氏體相，這種情況可以看成雙相不銹鋼中占有更高體積分數(shù)的鐵素體從更高的溫度淬火后形成的。除了在極高溫度下鐵素體可以直接轉變成奧氏體相，通常情況下奧氏體從鐵素體中析出有三種機制，通過共析反應δ→σ+γ(2)成為魏氏體析出相，通過馬氏體切變過程以上這種第二相奧氏體會在鐵素體與奧氏體的相界面形成，一般會在鉻元素的貧瘠區(qū)發(fā)現(xiàn)，特別地會伴隨氮化鉻相的析出而發(fā)生。這也是這些區(qū)域容易發(fā)生點蝕的原因，盡管可以忽略σ相的數(shù)量但是有時候點蝕是一個重要的問題。在鐵素體鋼中通常會發(fā)生475℃脆化，而這種現(xiàn)象在500℃以下的雙相不銹鋼中也會發(fā)生，至德鋼業(yè)提出這是Fe-Cr體系會隨之發(fā)生的現(xiàn)象。鉬、鉻及銅等元素會促進這種475℃脆化，因而在使用和生產富含這些元素的超級不銹鋼更應加倍重視。鎳元素同樣能影響鐵素體的亞穩(wěn)態(tài)分解，但是和鉬、鉻及銅等元素不同的是鎳元素的作用是間接地將鐵素體中的鉻元素和鉬元素分隔開，鎳元素的加入加劇了鐵素體的亞穩(wěn)態(tài)分解。對于材料的硬度和脆性的提升主要是因為在500℃左右銅和鎢的存在導致的。