浙江至德鋼業(yè)有限公司提醒各位客戶在使用熔焊方法進行焊接雙相不銹鋼管時應(yīng)注意以下要點：選擇適當(dāng)?shù)臒彷斎?。過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減小，甚至形成純鐵素體組織。雙相不銹鋼管焊接時可承受較大的熱輸入，使焊后焊縫和熱影響區(qū)形成足夠的奧氏體相，滿足接頭力學(xué)和耐蝕性的要求，但過高的線能量使焊縫和HAZ的晶粒粗大，韌性和耐蝕性下降：宜采用多層焊。最后，在焊縫表面再施以一層工藝焊縫可對表層焊縫和HAZ有熱處理的作用：避免任何熱處理，采用氣體保護焊時，采用Ar或Ar和一定量氮的混合氣體作為保護氣體。近年來也有使用埋弧焊進行焊接，但是此種方法稀釋率較大、鐵素體量增加．所以使用較少。但是由于埋弧焊的高生產(chǎn)率，目前國內(nèi)有許多技術(shù)人員在進行埋弧焊工藝改進雙相不銹鋼管的研究工作。

 1. 焊接前首先應(yīng)對雙相不銹鋼管坡口尺寸進行檢查，然后用丙酮對坡口及兩側(cè)20mm范圍進行清洗，清除坡口附近毛刺、油污、水分及其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

 2. 每層焊完后，清理表面氧化皮，直至露出金屬光澤。清理工具采用不銹鋼材料成，并為雙相不銹鋼管專用。

 3. 層間溫度控制在100℃以下（用紅外線測溫儀或測溫筆測定）。

 4. 內(nèi)外焊道余高不得大于1.0mm，焊道應(yīng)與母材表面圓滑過渡。

 5. 雙相不銹鋼管焊縫不得出現(xiàn)咬邊、內(nèi)凹、未熔合、未焊透、裂紋等缺陷，如有缺陷允許修補，6米長焊縫缺陷不得超過3處，缺陷修補后應(yīng)光滑平整。