采用浙江至德鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼管為試驗(yàn)材料，其化學(xué)成分如表所示。所有材料均在箱式爐中經(jīng)過(guò)1050℃固溶以保證原材料中無(wú)析出相存在，然后選取不同試樣分別在850℃時(shí)效5分鐘、10分鐘、15分鐘、3小時(shí)和4小時(shí)后水冷，以得到不同含量的析出相。再根據(jù)時(shí)效不同時(shí)間后2205雙相不銹鋼組織的變化，隨后使用線(xiàn)切割設(shè)備將熱軋板切割成10mm×10mm×4mm的小試樣，使用金相鑲樣機(jī)鑲樣后分別在100、360、600以及1200號(hào)砂紙上磨光，最后在拋光機(jī)上將待觀察表面拋成鏡面。

  將拋光試樣用丙酮清洗后使用腐蝕金相表面，再使用無(wú)水乙醇擦凈雙相不銹鋼管試樣表面雜質(zhì)。使用光學(xué)金相顯微鏡對(duì)試樣表面的組織相貌進(jìn)行觀察分析，觀察析出相析出位置。使用掃描電子顯微鏡對(duì)試樣表面進(jìn)行高分辨觀察，區(qū)別不同的析出相，并配合能譜儀對(duì)不同析出相進(jìn)行化學(xué)成分的測(cè)定，確定各相種類(lèi)。

  圖為光學(xué)顯微鏡下觀察到的經(jīng)過(guò)不同熱處理后的試樣顯微組織，未經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的試樣顯微組織如圖所示，組織中僅有島狀分布的奧氏體相和鐵素體基體相，奧氏體相約占48%，鐵素體相占52%，未觀察到其他的析出相，奧氏體相分布方向與軋制方向一致。在850℃經(jīng)過(guò)5分鐘時(shí)效處理的試樣金相如圖所示，在鐵素體晶界處斷續(xù)觀察到了極細(xì)小的第二相，其含量極少，光鏡下無(wú)法觀察到具體形貌。時(shí)效10分鐘試樣如圖，細(xì)小的析出相大量析出在鐵素體晶界處，連接成鏈狀但仍孤立排列，使鐵素體晶界變粗，部分析出相集中在鐵素體晶界交匯處。同時(shí)在鐵素體與奧氏體的相界也觀察到了部分析出相。隨著時(shí)效時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，析出相晶粒逐漸變粗，繼續(xù)長(zhǎng)大并向鐵素體內(nèi)部發(fā)展，逐漸連接成一體，奧氏體與鐵素體相界也明顯觀察到析出相，如圖所顯示。時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)到了3小時(shí)和4小時(shí)，鐵素體含量已經(jīng)大幅減少，奧氏體與析出相含量明顯增多，析出相已經(jīng)大范圍連接起來(lái)，大多呈塊狀分布在鐵素體與奧氏體相界處或者奧氏體相內(nèi)部。為進(jìn)一步觀察析出相，使用顯微鏡對(duì)各試樣的表面進(jìn)行觀察。圖為2205雙相不銹鋼經(jīng)不同時(shí)效處理后的顯微圖。其中暗色為鐵素體相，稍亮的相為奧氏體相，析出相較基體顏色更亮，這是由于平均原子序數(shù)大的相在背散射圖像下會(huì)顯示出更亮的顏色，2205雙相不銹鋼中的析出相多富鉻和富鉬，其圖像可與鐵素體和奧氏體相區(qū)分出來(lái)。該組圖片顯示的析出規(guī)律和圖中光學(xué)顯微圖片一致。