材料主要的失效形式主要有斷裂、腐蝕以及磨損三種，而在國民生產(chǎn)中這三種失效形式嚴(yán)重限制了材料的使用壽命。而腐蝕在三種失效形式又具有極其重要的地位，世界范圍內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)材料中的鋼鐵等結(jié)構(gòu)件因腐蝕而失效的總量相當(dāng)于鋼鐵材料年產(chǎn)量的1/3，因此對于材料的耐腐蝕性能的研究尤為重要。盡管雙相不銹鋼具有引人注目的力學(xué)性能，但是能夠獲得如此大的關(guān)注主要還是由于雙相不銹鋼具備優(yōu)良的耐腐蝕性能(如抗點(diǎn)狀腐蝕、應(yīng)力腐蝕以及晶間腐蝕等)。雙相不銹鋼這種耐腐蝕行為在許多的腐蝕環(huán)境下相當(dāng)于或者更優(yōu)于添加了鉻元素及鉬元素的奧氏體不銹鋼，使得雙相不銹鋼在石油化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了極大的重視和應(yīng)用。

 點(diǎn)蝕又稱作點(diǎn)狀腐蝕、小孔腐蝕、坑蝕等，主要是在腐蝕性介質(zhì)中金屬的局部表面的范圍內(nèi)出現(xiàn)的腐蝕小孔，同時(shí)小孔還能進(jìn)一步向材料內(nèi)部發(fā)展的趨勢。一般認(rèn)為不銹鋼中的點(diǎn)狀腐蝕的成因是由于其中的夾雜、不均勻的組織以及一些缺陷導(dǎo)致的。由于分布在這部分區(qū)域的鈍化膜一般都比較脆弱，在腐蝕性的溶液中容易形成陽極，進(jìn)而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致金屬材料表面發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕。

 應(yīng)力腐蝕斷裂(簡稱SCC)一般是指在腐蝕性環(huán)境中，在應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)協(xié)同作用下而引起的金屬滯后開裂(或斷裂的)的現(xiàn)象，簡稱應(yīng)力腐蝕。由于影響因素較多，使得應(yīng)力腐蝕是一個(gè)相對很復(fù)雜的問題，多年來諸多學(xué)者的研究最后總結(jié)出兩種應(yīng)力腐蝕機(jī)理：氫致開裂和陽極溶解兩大類。

 雙相不銹鋼焊接過程中在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接接頭的焊縫區(qū)與熱影響區(qū)會(huì)受到很大的影響同時(shí)還會(huì)相變的發(fā)生，因此焊接接頭的這兩個(gè)區(qū)域的耐腐蝕性能對整個(gè)焊件的耐腐蝕性能至關(guān)重要。本章主要對不同的焊接工藝參數(shù)的焊件的焊接接頭的點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕性能測試并進(jìn)行相應(yīng)的分析，通過比較得出焊接工藝對雙相不銹鋼抗腐蝕性能的影響。結(jié)合焊接接頭的金相組織結(jié)構(gòu)及奧氏體與鐵素體的兩相比例，對焊接接頭中焊縫區(qū)以及熱影響區(qū)的耐腐蝕性能變化的影響。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司主要對不同的焊接工藝參數(shù)的焊件的焊接接頭的腐蝕性能進(jìn)行了相關(guān)討論，重點(diǎn)對雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕性能及應(yīng)力腐蝕性能進(jìn)行了測試并做出了相應(yīng)的分析，通過比較得出焊接工藝對雙相不銹鋼腐蝕性能的影響。主要結(jié)論有以下幾點(diǎn)：

 1. 經(jīng)測試不同焊接參數(shù)所得到的焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能良好，測試結(jié)果均在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的合格范圍內(nèi)，都可以滿足工程上實(shí)際生產(chǎn)要求。

 2. 由于焊接接頭中的奧氏體與鐵素體兩相比例的影響，采用TIG焊的焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能則相對于MMA焊的焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能有較大幅度的提升。

 3. 采用TIG焊方法焊接時(shí)，隨著保護(hù)氣中氮含量的逐漸升高，雙相不銹鋼焊接接頭的點(diǎn)蝕的腐蝕速率逐漸下降，耐點(diǎn)蝕性能提高。

 4. 焊接線能量的變化對雙相不銹鋼焊接接頭的腐蝕速率影響不大。原因可能是當(dāng)雙相不銹鋼焊接接頭組織中奧氏體相比例達(dá)到一定程度后，接頭的耐點(diǎn)蝕性能與奧氏體相比例的關(guān)系減弱，同時(shí)組織中的晶粒度對其耐點(diǎn)蝕性能也會(huì)產(chǎn)生影響，從而當(dāng)奧氏體相增多時(shí)焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能也基本保持恒定。

 5. 對三種焊接方法的焊接試件進(jìn)行了應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，持續(xù)96小時(shí)試驗(yàn)后試樣均未發(fā)生開裂，均符合Q/SYTZ0110-2004驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了實(shí)際生產(chǎn)要求。