雙相不銹鋼管誕生于上世紀四十年代末的美國。雙相不銹鋼管的“雙相”指的是鐵素體與奧氏體的雙重特性，即一般的雙相不銹鋼管中鐵素體與奧氏體的含量各位50%。當含碳量較低時，其鉻含量約為20%-30%，除此之外，還同時包含了鎳、銅、鈮、鈦、氮等元素。

  因為是鐵素體與奧氏體的結合體系，雙相不銹鋼管具有更高的韌性與塑性，不僅具有較高的焊接性能，還具有跟鐵素體同樣較高的導熱系數(shù)以及奧氏體的耐氯化物應力腐蝕性。這種結合型的不銹鋼結構具有優(yōu)秀的綜合性能，在焊接工藝中所表現(xiàn)出的強度與焊接性能非常顯著，良好的可焊性與較小的熱裂性對雙相不銹鋼管的焊接工藝提供了良好的基礎，基本在焊接之前無需預熱，同時能夠與其它異種不銹鋼進行焊接。

一、含碳量對焊接性能影響

  一般當含碳量低于0.1%時，才能夠從液體中結晶出全部的δ相，并且確保不會發(fā)生包晶反應，碳含量過多會明顯降低雙向不銹鋼焊接性能。同時，碳元素是奧氏體化的元素，對合金抗腐蝕性能會產生不良營銷概念股，與鉻結合為鉻碳化物時會產生晶體間腐蝕。

二、含氮量對焊接性能的影響

  相比較碳元素的抗腐蝕危害性，氮元素的抗腐蝕危害性也比較強，可以說是繼碳元素后第二大性能危害元素。當?shù)嘏c鉻結合時所生成的化合物也會造成晶間腐蝕的現(xiàn)象。適當含量的氮元素能夠保證兩相比例合理，因此要合理控制氮元素的含量，促進有利于有害元素的平衡。

  1. 焊縫組織對焊接性能的影響 

    其中，兩相比例在達到最佳合適值時，會形成雙向組織，進而細化晶粒組織，能夠起到防止熱裂產生的作用，并且也能夠遏制冷裂現(xiàn)象，提高了雙相不銹鋼管焊接性能，該最佳相比為40%～60%。 化學元素對焊接性能影響具體有Ti元素，能夠有效防止雙相不銹鋼管的晶間腐蝕，鋁與硅元素則能夠提高雙相不銹鋼管的抗氧化性。

  2. 加熱與冷卻速度的影響

  由圖可知，在600～1000攝氏度區(qū)間進行長時間的加熱，即連續(xù)加熱或降低冷卻速度，會發(fā)生相轉變與碳化物、氮化物的析出，以及金屬化合物的析出，導致雙相不銹鋼管抗腐蝕性能降低，從而影響焊接性能。

  綜合全文，雙相不銹鋼管焊接工藝中，鐵素體與奧氏體含量的比值應當保持在40%～60%，是雙相不銹鋼管的綜合力學性能與抗腐蝕性能的重要指標，鐵素體相與奧氏體相比例與力學性能和抗腐蝕性能的關系值得機械生產企業(yè)的關注，通過焊接工藝分析性能，發(fā)現(xiàn)雙相不銹鋼管不僅具有奧氏體與鐵素體兩種不銹鋼的結合性特點，同時還能夠克服傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼的高溫炸裂傾向，也克服了耐點腐蝕性能較低的現(xiàn)象。