雙相不銹鋼管是一類重要的不銹鋼管，在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半(一般含量較少的相至少需要達到30%)，并簡稱為α + γ雙相不銹鋼管。由于雙相不銹鋼管具有α+ γ的兩相組織結(jié)構(gòu)，且具有適宜的雙相比，故其性能便兼有奧氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管的特點。與鐵素體不銹鋼管和馬氏體不銹鋼管相比，雙相不銹鋼管的韌性高、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時保留了鐵素體不銹鋼管的熱導率高、線膨脹系數(shù)小、具有超塑性等某些特點；而與奧氏體不銹鋼管相比，其強度較高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等性能都有明顯的改善，因此該類鋼廣泛應(yīng)用于化工、運輸用大型化工容器、天然氣和石油工業(yè)、造紙工業(yè)、環(huán)境污染控制設(shè)備等。在石油和天然氣工業(yè)中，目前采用雙相不銹鋼管材料鋪設(shè)的輸送管線長度已超過850公里，絕大部分為2205雙相不銹鋼管。

  雙相不銹鋼管的發(fā)展始于20世紀30年代，其發(fā)展歷程至今已有3代，與之相對應(yīng)的理論認識也逐漸深入，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，在此期間，世界各國紛紛投入大量精力對其進行研究開發(fā)并制定了相應(yīng)的標準，例如美國標準ASTMA789、ASTMA890和國家標準GB1220-2007、GB3280-2007等。近幾年來隨著工藝技術(shù)的進步和先進工藝設(shè)備的投入使用，國內(nèi)外在雙相不銹鋼管的開發(fā)和應(yīng)用方面得到了高速發(fā)展，對雙相不銹鋼管的研究重點也逐漸從理論研究轉(zhuǎn)向應(yīng)用研究。 近年來，隨著研究和應(yīng)用的不斷深入，為了進一步提高其使用性能，有許多科研機構(gòu)一直在致力于開發(fā)具有更高耐蝕性的超級雙相不銹鋼管，以滿足一些極端惡劣環(huán)境對材料耐腐蝕性能的要求。這些新鋼種的普遍特點在于含有很高的鉻、鉬、氮等元素，抗點蝕當量(PREN)大于40。如瑞典SANDVIK公司開發(fā)的高鉻、鉬、氮超級雙相不銹鋼管SAF2906、SAF3207，鋼中的鉻含量分別為29 %、32 %，氮含量大于0.45 %，抗點蝕當量（PREN）大于45，強度高于900MPa，大大超過了目前較常用的2205、2507雙相不銹鋼管，是一種可用于深水管道的理想材料。 近些年開發(fā)的超級雙相不銹鋼管中，由于含有較高的鉻、鉬、鎢等元素，因此易析出 σ和λ等金屬間相，導致惡化材料的力學性能和耐腐蝕性能。因此在這些超級雙相不銹鋼管中，通過加入一些抑制劑來抑制中間相的析出，以保持組織的穩(wěn)定性。韓國專利公布的一種雙相不銹鋼管，其化學成分為鉻：24%~28 %，鎳：6%~9%，鉬：2%~5 %，鎢：2%~4%，氮：0.32%~0. 45%，具有低的金屬間相析出敏感性、優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐脆變性能、可鑄造性能和熱加工性能。此外，為了降低金屬間相的析出，在鋼中加入Ba、Co、Al以及稀土元素，如瑞典SANDIVK開發(fā)的SAF2906、SAF3207雙相不銹鋼管采用加入Co元素的方法來降低金屬間相的析出。 降低材料的成本是雙相不銹鋼管開發(fā)的另一個重要方向，尤其是減少鎳、鉬、鎢等金屬元素的消耗。目前比較常見的做法有，借助先進的VOD和AOD二次精煉爐，通過采用奧氏體化元素氮來取代鎳或是用產(chǎn)量豐富的元素錳代替鎳，在保證耐蝕性的前提下提高鋼的強度，并降低雙相不銹鋼管的生產(chǎn)成本。典型的有瑞典Avesta Polarit AB開發(fā)的LDX2101雙相不銹鋼管，成分為鉻：21.5%、錳：5%、鎳：1.5%、氮：0.22%，提高了鋼中氮和錳的含量以獲得穩(wěn)定的奧氏體，相的平衡與組織穩(wěn)定性都較好，對金屬間相的析出也不敏感。此外，還有完全用 錳代替鎳的Cr-Mn-N系雙相不銹鋼管，如1Cr18Mn14N、0Cr17Mn14Mo2N等，它們都具有很優(yōu)異的空泡腐蝕性能和耐磨損腐蝕性能。

  在工業(yè)生產(chǎn)中，雙相不銹鋼管的使用范圍越來越廣泛，用作制造工藝設(shè)備的材料是雙相不銹鋼管傳統(tǒng)的既定用途，譬如早已熟知的在化工、石化以及紙漿、造紙等行業(yè)中的應(yīng)用，過去多數(shù)是利用其優(yōu)越的耐局部腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能作為耐蝕的功能材料使用。近年來，從強度角度出發(fā)，雙相不銹鋼管作為現(xiàn)代結(jié)構(gòu)材料得到了廣泛應(yīng)用，圖為雙相不銹鋼管的工業(yè)產(chǎn)品，其中圖為北京新保利大廈玻璃幕墻采用2205雙相不銹鋼管連接件，既可以保證玻璃幕墻的安全，又可以提高城市建筑物的美觀效果；圖為香港的昂船洲大橋，是長1600m的單跨斜拉橋，約使用了2000噸2205雙相不銹鋼管板制造橋塔上部的外表面結(jié)構(gòu)，預計使用壽命為120年。此外，雙相不銹鋼管在諸多其它工程領(lǐng)域，如深海油田，海水淡化，環(huán)保煙氣脫硫等也都有新的突破：

1. 深海油田 

 目前由于對油氣的需求不斷增長，使深海油井的使用大幅增加。面臨深海暴露的環(huán)境條件，意味著需對深海管道設(shè)備提出更高的性能要求，如高力學性能，抗內(nèi)部和外部腐蝕，抗應(yīng)力腐蝕開裂等。深海管道纜首選材料應(yīng)是超級雙相不銹鋼管，但是由于價格和制造方面的問題，又開發(fā)出了鍍鋅的19D雙相不銹鋼管(ZCLDSS)，其管道纜的設(shè)計壽命為20年，目前已在實際中推廣應(yīng)用。另外，經(jīng)濟型的低鎳AL2003鋼也已于2006年用于東馬來西亞油田，海底輸油管線的深度超過l200m。此外，巴西油田將超級雙相不銹鋼管UNS S32750應(yīng)用于含硫化氫、二氧化碳等離子的近海管道中。還有加銅的Ferralium 225-SD50雙相不銹鋼管已成為7000m深海底放置設(shè)備和電纜的容器材料，而且被開發(fā)用作極精確的海底定位儀和可控深海聲學釋放應(yīng)答器的壓力外殼和承載部件(7000m海深相當700大氣壓，即2.5噸載荷)。而瑞典Sandvik新開發(fā)的SAF 2906和SAF 3207特超級雙相不銹鋼管更具有超高強度和耐蝕性，最高工作溫度分別達到60℃和90℃。

2. 海水淡化 

 當前海水淡化工業(yè)正在快速增長，最常用的淡化方法有多級閃蒸法(MSF)和反滲透法(RO)。隨著近年來薄膜技術(shù)的進步使RO 法的使用有上升趨勢。MSF 法蒸發(fā)器的冷凝器管宜采用2507超級雙相不銹鋼管管代替鈦或銅鎳合金，閃蒸室外殼可用2205，后者已在利比亞的工廠中采用。RO法的高壓管道和高氯化物環(huán)境的高壓泵采用2507鋼，可與含6%Mo的奧氏體鋼相媲美，已用于以色列新建的 Ashkelon 廠。我國曹妃甸項目中100m×25m×6m的多級閃蒸設(shè)備即是由 Outokumpu 供給的300噸2205雙相不銹鋼管板制成的。我國淡水資源不足，海岸線很長，海水淡化在不久將會提上議事日程，這是雙相不銹鋼管的潛在用途。

3. 煙氣脫硫(FGD) 

 FGD系統(tǒng)用來消除燃煤電廠煙氣中的二氧化硫，減少向大氣中排放，防止酸雨形成。在該裝置入口處，高溫廢氣形成了高濃度的高溫硫酸，需要采用高鉬的鎳基耐蝕合金，但與石灰泥漿反應(yīng)后會升高pH值，降低使用溫度，在55℃，pH值>6，C1-濃度30000ppm以下就可以選用2205雙相不銹鋼，經(jīng)濟型優(yōu)于317LMN不銹鋼鋼；若氯離子濃度升高，pH值降低，則可以選用超級雙相不銹鋼管，加拿大Coleson Cove電廠是北美第一個在吸收塔頂部采用360噸2205雙相不銹鋼管的企業(yè)。中國大多數(shù)是燃煤電廠，國家環(huán)境保護部門不斷提出控制空氣污染的要求，大量的FGD系統(tǒng)將開辟雙相不銹鋼管新的市場。