浙江至德鋼業(yè)有限公司熱軋雙相鋼中的鐵素體具有如下特點(diǎn)：內(nèi)部含有較高密度的可動(dòng)位錯(cuò)；沉淀相和間隙原予較少；鐵素體的晶粒比較細(xì)小。這些特點(diǎn)都會(huì)明顯地影響到雙相鋼的性能，晶粒越細(xì)小，雙相鋼的塑性和強(qiáng)度配合越好。晶粒尺寸對(duì)其強(qiáng)度的影響規(guī)律已經(jīng)有較為深入的研究，雙相鋼中的多邊形鐵素體平均強(qiáng)度符合型關(guān)系式；

 為了確定鐵素體晶粒細(xì)化情況對(duì)熱軋雙相鋼力學(xué)性能的影響，至德鋼業(yè)對(duì)鐵素體晶粒尺寸進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。圖為不同工藝條件下鐵素體晶粒尺寸的統(tǒng)計(jì)分布圖，通過對(duì)圖的分析得知：鐵素體晶粒平均尺寸為5.41pm，其中晶粒尺寸小于等于5.4pm的約占62％，30％左右的鐵素體晶粒直徑在6～10ｐｍ之間，僅有2％的鐵素體晶粒尺寸超過10pm，因而鐵素體晶粒細(xì)小均勻。圖為精軋變形量為40％時(shí)的鐵索體晶粒尺寸的統(tǒng)計(jì)分布圖，通過分析得知：鐵素體平均晶粒尺寸為4.6pm，其中62％的鐵素體晶粒尺寸小于或等于5.5pm，37％的鐵素體晶粒尺寸在6～10pm之間，僅有1％左右的鐵素體晶粒尺寸在10pm以上，這說明了鐵素體晶粒是細(xì)小均勻的。圖為開軋溫度為1060℃時(shí)鐵素體晶粒尺寸的統(tǒng)計(jì)分布圖，通過分析發(fā)現(xiàn)：鐵素體晶粒較為細(xì)?。ㄨF素體平均直徑為5.6pｍ），約有72％的鐵素體晶粒尺寸低于平均晶粒尺寸，約有26％左右的鐵素體晶粒尺寸在6～10pm之間，僅有2％的鐵素體晶粒尺寸大于10pm,，這說明了此時(shí)的鐵素體晶粒較為細(xì)小均勻。圖為終軋溫度為800℃時(shí)鐵素體晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)分布圖，通過分析得知：鐵素體平均晶粒尺寸為4.5pm，約有70％左右的鐵索體晶粒尺寸低于平均品粒尺寸，27％左右的鐵素體晶粒尺寸在扣10pｍ之問，僅有3％的鐵素體晶粒尺寸高于10pｍ，說明了此時(shí)鐵素體晶粒是細(xì)小均勻的。圖為卷取溫度為450℃時(shí)鐵索體晶粒尺寸的統(tǒng)計(jì)分布圖，通過分析得知：鐵素體平均晶粒尺寸為5.2pｍ，約有27％的鐵素體晶粒尺寸低于平均晶粒尺寸，27％左右的鐵索體晶粒尺寸在6～40pm，僅有1％左右的鐵素體晶粒尺寸高于10pm。圖為冷卻速度為49℃/s時(shí)的鐵素體晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)分布圖，通過分析發(fā)現(xiàn)：鐵素體平均晶粒尺寸為4.8pｍ，有62％左右的鐵素體晶粒尺寸低于平均晶粒尺寸，37％左右的鐵素體晶粒尺寸在6～9pm之間，僅有1％左右的鐵素體晶粒尺寸高于10pｍ，說明了此時(shí)鐵素體晶粒是均勻細(xì)小的。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司結(jié)合實(shí)驗(yàn)用鋼在不同工藝參數(shù)的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鐵素體晶粒尺寸在5～9pｍ左右時(shí)，試樣的強(qiáng)度和塑性配合良好，細(xì)化效果較好。因此，可以通過采用適合的溫度制度（開軋溫度和終軋溫度）、變形量和冷卻速度等手段獲得均勻細(xì)小的鐵素體晶粒，從而達(dá)到改善熱軋雙相鋼力學(xué)性能的目的。