雙相不銹鋼的優(yōu)異的耐蝕性能越來越受到人們的關(guān)注，但由于雙相不銹鋼在焊接過程中，受焊接熱循環(huán)的作用發(fā)生復(fù)雜的相轉(zhuǎn)變行為，不僅影響雙相不銹鋼中組織變化與相的平衡，并可能對焊接接頭的耐蝕性帶來不利的影響。適宜的焊后熱處理可有效恢復(fù)相平衡比例和鉻、鉬等合金元素在奧氏體γ和鐵素體α間的分配，溶解有害沉淀相。為此，研究雙相不銹鋼焊接接頭組織和耐蝕性能，以及焊后熱處理對接頭組織與耐蝕性影響，具有重要意義。

   浙江至德鋼業(yè)有限公司采用鎢極氬弧焊（GTAW）和手工電弧焊（SMAW）制備2205雙相不銹鋼焊接接頭，并對GTAW接頭進(jìn)行不同溫度時效處理和固溶處理，研究不同的焊接工藝和熱處理對2205雙相不銹鋼接頭組織與耐蝕性的影響。從組織觀察和相比例計(jì)算來看，SMAW和GTAW的焊接頭組織中只有α和γ相，且α相比例都在40%～60%之間，并沒有觀察到有害相析出，表明擬定的焊接工藝是合適的。相比例表明GTAW接頭組織與相比例優(yōu)于SMAW，腐蝕試驗(yàn)結(jié)果也證實(shí)，GTAW接頭抗點(diǎn)蝕能力比SMAW接頭好，但二者晶間腐蝕性能接近。分別在750℃、850℃、950℃對GTAW焊接接頭進(jìn)行時效處理發(fā)現(xiàn)，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材均有σ相析出，其析出位置主要在α/γ相界或α/α晶界；隨著時效時間的延長，σ相析出含量逐漸增多，并向鐵素體內(nèi)部長大，試樣抗點(diǎn)蝕性能下降。與750℃和950℃時效試樣相比，850℃時效試樣，硬度最高，其點(diǎn)蝕速率最快。試樣經(jīng)850℃、60分鐘時效后，再經(jīng)不同溫度固溶處理結(jié)果顯示，焊縫組織中α相比例再次恢復(fù)到40～60%，耐蝕性提高，采用適宜固溶處理對于改善相組織比例與提高耐蝕性具有明顯效果。