在采購雙相不銹鋼管及鋼板等原材料時(shí)，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)要求和制造工藝提出對材料采購要求。原材料進(jìn)廠必須進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)，包括無損檢測和取樣試驗(yàn)，以確保所使用的材料符合采購要求。雙相不銹鋼焊管上鋸下的管件坯料，需進(jìn)行焊縫磨平處理，但不要修磨過度。成形工序應(yīng)優(yōu)先采用冷加工成形工藝。當(dāng)需要采取熱加工成形時(shí)，由于雙相不銹鋼在700~950℃會產(chǎn)生a相，因此最終成形溫度不得低于950℃，并要求冷卻速度盡可能的快。

 雙相不銹鋼管成形過程必須嚴(yán)格控制，配備和選用精確的模具，盡量減少整形操作和成形溫度必須嚴(yán)格控制。熱成形和熱整形前的加熱，應(yīng)盡量采用整體加熱方式。一次加熱工件數(shù)量不應(yīng)太多，防止后取出的工件溫度達(dá)不到成形要求。熱成形和熱整形后，工件應(yīng)立即水冷。工件出爐至鍛壓過程應(yīng)盡量縮短時(shí)間并采取適當(dāng)保溫措施，以防止工件溫度迅速下降，不得采用直接捶擊的方式進(jìn)行整形。

雙相不銹鋼在焊接前必須要做好焊前準(zhǔn)備工作，包括對熔合面和接頭兩側(cè)的徹底清理，清除氧化皮、銹蝕、油脂、油漆、色筆印等其它異物?？稍谌酆厦婧拖噜從覆牟捎帽⒈蓟虍惐紡氐兹コ椭?，不得使用含氯元素的溶液、甲醇和工業(yè)甲基化酒精。

點(diǎn)焊應(yīng)采用GTAW工藝，氬氣保護(hù)。焊炬應(yīng)盡量垂直并靠近操作點(diǎn)，以避免保護(hù)氣體中混入空氣。根部焊道施焊時(shí)應(yīng)將點(diǎn)焊焊縫去除，防止根部焊道在點(diǎn)焊處出現(xiàn)裂紋。

   雙相不銹鋼產(chǎn)品成形后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，水淬冷卻。雙相不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行熱處理工藝評定，評定合格的工藝方能使用，以防止熱處理不當(dāng)造成產(chǎn)品性能不合格。產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測及取樣試驗(yàn)，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求方能交付使用。雙相不銹鋼管件由于其具有奧氏體和鐵素體雙相組織，使其變形加工難度增大，變形加工溫度控制范圍較窄，熱加工過程中控制不當(dāng)容易出現(xiàn)a相或相比例失調(diào)，因此雙相鋼管件制造應(yīng)通過優(yōu)化工藝方案、改進(jìn)工裝、積累制造經(jīng)驗(yàn)、嚴(yán)格的控制措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。